NEWSLETTER
INŻYNIERIA INNOWACJI
Nr 1 / Lipiec 2026
NAPOWIETRZANIE WODY – MIKSER STATYCZNY
Jak istotną rolę odgrywa powietrze w procesie uzdatniania wody głębinowej wie każdy, kto miał do czynienia ze stacjami wody choćby w minimalnym stopniu. Odnosząc się do powszechnej sytuacji w tym zakresie, można pokusić się nawet o stwierdzenie, że 70% problemów technologicznych na stacji uzdatniania wody związane jest bezpośrednio z systemem napowietrzania.
W dzisiejszym newsletterze odnosimy się do najbardziej rozpowszechnionego systemu – napowietrzania ciśnieniowego.
Większość układów oparte jest na napowietrzaniu wody w aeratorach ciśnieniowych. W urządzeniach tych powietrze wprowadzane jest do ciśnieniowego zbiornika przy użyciu dysz, ewentualnie drenażu powietrznego. W połączeniu z elementami mieszającymi (np. pierścienie Białeckiego) następuje natlenienie wody, którego wielkość zależy głównie od ilości powietrza. System powszechnie znany, bardzo prosty w budowie i działaniu. Tyle tylko, że posiada ograniczenia:
– z reguły wymaga regularnego i pracochłonnego czyszczenia wnętrza aeratorów, dysz i elementów mieszających, polegające na usuwaniu osadów wytrąconego żelaza,
– sprawność energetyczna systemu jest bardzo niska,
– czas kontaktu wody z powietrzem z reguły ulega skróceniu na skutek realnego zmniejszania się jego objętości użytkowej,
– w przypadku aeratorów przyfiltrowych o nierozbieralnej konstrukcji nie jest możliwe ich czyszczenie eksploatacyjne.
Fotografia 1. Aerator przyfiltrowy.
W tym zakresie można zastosować całkowicie odmienną filozofię – stosuje się dwa odrębne urządzenia. Urządzeniem pierwszym jest mieszacz statyczny, w którym następuje fizyczne napowietrzanie wody. Urządzeniem drugim jest natomiast zbiornik kontaktowy, gdzie z kolei następuje utrzymanie wymaganego czasu kontaktu wody z powietrzem. Dotychczas stosowana liniowa zabudowa mieszacza statycznego (w osi rurociągu) nie jest w tym przypadku niczym nowym i mniej więcej od 15 lat jest coraz chętniej stosowana na stacjach uzdatniania wody w Polsce.
Problem w tym, że tego typu konstrukcja choć tania inwestycyjnie, ma istotny mankament eksploracyjny związany z jego okresowym czyszczeniem. Zabudowa liniowa w celi czyszczenia miksera wymaga od użytkownika całkowitego demontażu urządzenia, co w przypadku większych średnic rurociągów nie jest takie oczywiste z uwagi na występujące naprężenia konstrukcyjne.
Mankament ten powoduje to, że obsługa z reguły unika tego typu czynności i traktuje je jako ostateczność.
Fotografia 2. Klasyczny mieszacz statyczny o zabudowie liniowej.
Inżynierowie Proffico w tym zakresie zastosowali innowacyjne rozwiązanie odnoszące się do kątowej zabudowy miksera (zaczerpnięte z konstrukcji mikserów dynamicznych). W odniesieniu do tradycyjnego rozwiązania liniowego, w przypadku zabudowy kątowej użytkownik dokonuje czyszczenia wkładu mieszającego miksera w prosty i intuicyjny sposób, bez konieczności jego demontażu, a sama czynność nie zajmuje więcej czasu jak trzydzieści minut. Rozwiązanie takie, choć proste w swojej filozofii, jak widać eliminuje sporą uciążliwość eksploatacyjną.
Fotografia 3. Mieszacz Proffico – zabudowa kątowa.
Fotografia 4. Czyszczenie mieszacza kątowego.
Przy tej okazji należy zauważyć, że miksery Proffico są projektowane w oparciu o modelowanie CFD, które dzięki swojej funkcjonalności zapewnia optymalny kompromis pomiędzy generowaną lokalną stratą hydrauliczną na przepływie a stopniem natlenienia wody. Dzięki temu w odniesieniu do tradycyjnych rozwiązań opartych na klasycznych aeratorach, aby uzyskać ten sam stopień natlenienia wody wymagana podaż powietrza jest dwa – trzy razy mniejsza. Zależność ta jest oczywiście olbrzymią zaletą, ponieważ powoduje istotne oszczędności energetyczne związane z ograniczeniem czasu pracy sprężarki.
+48 601 390 924
cezary.rokicki@proffico.com